高質(zhì)量的防水聚氨酯地坪成品不應(yīng)有起泡,、開裂、分層,、起褶及破損現(xiàn)象,。這些問題的出現(xiàn)都是涂料在施工時不夠標(biāo)準(zhǔn)引起的，想要解決它們,，就需分析出問題原因,。

一、出現(xiàn)氣孔,、起泡的主要原因

1.材料攪拌方式及時間不正確,，導(dǎo)致材料拌合不均勻，容易帶入氣泡,；
2.施工時應(yīng)采用功率,、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器；
3.另外基層如果處理不潔凈,，有浮砂和灰塵,，涂膜破壞造成滲漏也會導(dǎo)致防水聚氨酯出現(xiàn)氣孔氣泡現(xiàn)象。

解決措施：

1.攪拌涂料要緩慢,，攪拌后稍靜置一點時間,，使氣泡排出。成膜時宜采用較平整的刮刀稍用力將涂料刮平,，均勻攤開,，這個過程中可以借助刮刀的外力將部分氣泡擠壓出來，但是注意時間不宜過長,，避免表面凝膠，否則會帶入氣泡,。
2.嚴(yán)格控制涂料攪拌和養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度,，確保涂料反應(yīng)固化速度均勻一致。
3.成膜后在未表干之前,，使用輕質(zhì)刮板,，快速掠過涂料表面，將要逃逸出卻被覆蓋的氣泡刮破,，利用聚氨酯的自流平性,，自動修復(fù)氣泡處。
4.涂料成分配方調(diào)整,，可以添加適當(dāng)?shù)拇呋瘎┗蛘咭种苿?，合理控制反?yīng)固化速度,。或者調(diào)整填料比例,，添加表面活性劑成分,，控制液料黏度。



二,、出現(xiàn)涂料膜片分層的原因

這種情況的出現(xiàn)大多集中在單組分聚氨酯成膜中，單組分為多次成膜,，層與層之間容易出現(xiàn)粘結(jié)不牢現(xiàn)象,。層間粘結(jié)不牢，主要是表面有輕油物質(zhì)析出,，這是因為添加的石油樹脂等液體填料較多,；成膜時間間隔較長,。

還有防水層的邊沿、分項刷的搭接處,，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象,。主要原因是基層不潔凈或不干燥,，操作不細(xì)致，密封不好,，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成分層,。

解決措施：

1.需攪拌均勻后再施工，在盡量短的時間內(nèi)完成制膜,，減小離析分層可能,。
2.標(biāo)準(zhǔn)要求單組分聚氨酯防水涂料成膜不大于3次，且成膜間隔不差過24 h,。建議成膜間隔在前一道涂膜實干后盡快成膜，提高兩道涂層的相容性和粘結(jié)性,。
3.基層要保證潔凈,、干燥，操作要細(xì)致,。



三,、出現(xiàn)粉塵、破損的主要原因

涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,，未等涂膜固化就上人操作活動,，或放置工具材料等，都會將涂膜碰壞,、劃破,；材料劣質(zhì),，許多國內(nèi)聚氨酯材料生產(chǎn)廠商在防水材料上偷工減料,，這使涂料本身質(zhì)量下降，導(dǎo)致成品起塵,、破損,。

解決措施：

1.在防水施工之前,，必須將素地面清潔干凈，且盡量不要有粉塵與松動物質(zhì),，否則就會出現(xiàn)防水層與基層黏結(jié)不牢固的現(xiàn)象,，留下滲漏隱患。
2.施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整,，防止人為因素的破壞,。
3.防水聚氨酯地坪施工最好由防水專業(yè)施工隊伍進(jìn)行操作,，不能去建材行隨便買些防水材料來涂。一定要選擇大廠生產(chǎn),，有名牌有質(zhì)量的涂料，不要貪圖小便宜選擇劣質(zhì)材料,。



四,、出現(xiàn)地坪表面結(jié)皮、粗糙的原因

這種情況主要出現(xiàn)在雙組分聚氨酯防水涂料中,，主要原因是固體填料添加過多，或者固體填料自身密度較大,，填料下沉,，堆積成塊，無彈性,。

解決措施：

1.涂料攪拌時混合均勻,，適當(dāng)放置時間后成膜,，減小沉淀離析。
2.調(diào)整填料配方,，選擇較輕質(zhì)填料,，控制雙組分混合體系穩(wěn)定均勻。



總的來說,，防水聚氨酯地坪施工要注意基層清潔處理，涂料制作應(yīng)認(rèn)真操作,，成品之后細(xì)心養(yǎng)護(hù),。